实验室测试项目
来源:汽车导报    发布时间:2009年08月17日

实验室测试项目列表:

  1. 穿刺测试
  2. 轮胎刚度测试
  3. 耐久性测试
  4. 脱圈测试
 
    1.所有被测试轮胎在相同的实验室条件下进行;
    2.使用设备:轮胎刺穿测试机;
    3.测试时轮胎气压统一为2.5bar,在胎冠分五个不同的点测试;
    4.测试时分五次对五个不同的点进行测试。前4个点为机器内设的标准值,如在标准力度到达之前即被穿刺则视为失去此项测试资格;达到标准之后,在第5个测试点逐渐加大测试力度,并记录下各条轮胎最早出现被穿刺时的力度值,从高到低排列。再进行相应的加权分操作。
 
    1.所有被测试轮胎都在相同的实验室条件下进行;
    2.使用设备:轮胎五刚试验机,硬度计;
    3.测试时轮胎气压统一为2.5bar,所加载荷为其标称载荷的80%。分五个不同的点测试;
    4.记录轮胎刚度和胎面硬度;
    5.将胎面硬度从低到高排序,硬度差别在5%之内的,参考整体刚度,高者排在前面。最后进行相应的加权分操作;
    6.另在此测试中得到轮胎印迹及受力分布图,作为参考。
 
 
 
 
    1.在空气温度相差不到3摄氏度的情况下,进行同组别各款轮胎测试;
    2.在进行此项测试之前,用照片记录下每条轮胎花纹原状,用仪器测量胎冠硬度和外、中、内三处花纹深度;
    3.每条轮胎都从全新状态经过了相同次数的其它测试项目,如噪音、滑行、绕桩、制动;
    4.在实验室安全试验机上进行加强条件的滚动试验,用TPMS检测其内部压力、温度的变化趋势,评价其安全性。与之前的硬度数据对比得出参考值,在此基础上再进行相应的加权运算。
  
 
    1.在空气温度相差不到3摄氏度的情况下,进行同组别各款轮胎测试;
    2.在进行此项测试之前,用照片记录下每条轮胎花纹原状,用仪器测量胎冠硬度和外、中、内三处花纹深度;
    3.每条轮胎都从全新状态经过了相同次数的其它测试项目,如噪音、滑行、绕桩、制动;
    4.在实验室安全试验机上进行加强条件的滚动试验,用TPMS检测其内部压力、温度的变化趋势,评价其安全性。与之前的硬度数据对比得出参考值,在此基础上再进行相应的加权运算。

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